Parylene Beschichtungen haben auch andere interessanteren Anwendungen gefunden.
Papier in alte Bücher und Manuskripte zu stärken: Bücher können ohne Demontage sie beschichtet werden.
Erhaltung der archäologische Artefakteninsbesondere von Unterwasser-Sites wie die Titanic, Beschichtung Sprengstoff und festen Raketentreibstoffen zu machen weniger Feuchtigkeit empfindlich und andere Eigenschaften zu ändern.
Ultra-dünne Parylene konforme Beschichtungen bieten Anwendungen Magnet und Ferritkern ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften.Parylene Beschichtungen eignen sich mit niedriger Dielektrizitätskonstante, niedriger Verlustfaktor und hohe dielektrische Festigkeit im Vergleich zum Industrie-Standard-Beschichtungen eindeutig zur elektrischen Isolation auf Miniatur Draht Wickelgüter. Parylene Beschichtungen bieten auch Schutz vor Abriebschäden, die während der Wickelvorgang auftreten. Parylene trocken Schmierfähigkeit (niedrigen Reibungskoeffizienten) ist schließlich auch in der Wickelvorgang vorteilhaft.
Die Verwendung von Klebeband als Isolierung zwischen Wicklung und Metall-Komponente ist ein etablierter Prozess aber wie Komponenten kleinere, Anwendung der Band erhalten schwer, in vielen Fällen wiederum weniger Ertrag der Gutteile wird.Eine Parylene-Beschichtung kann praktisch fehlerhafte Komponenten beseitigen, während elektrischen Leistung zu verbessern.
Geformte Kunststoff NdFeB magnetische Komponenten sind zerbrechlich und ein weiterer Vorteil einer Parylene-Beschichtung ist erhöhte Festigkeit. NdFeB-Material ist auch sehr anfällig für Korrosion von Luftfeuchtigkeit.Die extrem Niedrigwasser Dampf Übertragungseigenschaften der Parylene bieten ausgezeichneten Schutz gegen Korrosion.
Parylene Beschichtungen bieten oft auch eineReduzierung der Verarbeitung und ArbeitskostenSeitdem ist es möglich, viele tausend Teile gleichzeitig mit einem Wäschetrockner-System bei der Vapor Deposition zu beschichten.
Flüssige Beschichtungen bieten keine gleichmäßige Abdeckung über alle Oberflächen von einer Spulenform. Aufbau von konventionellen Beschichtungsmaterial auf eine Spulenform kann Wicklungen Kapazität im Vergleich zu einem unbeschichteten oder eine Form mit einer dünnen und gleichmäßigen Parylene-Beschichtung einschränken.Dünne und gleichmäßige Parylene-Beschichtung hat wenig Einfluss auf die Form und die Kapazität einer Spule Form.