①Gummityp. Unterschiedliche Kautschuke verwenden unterschiedliche Vulkanisationssysteme, und unterschiedliche Vulkanisationssysteme beinhalten natürlich die Abstimmung unterschiedlicher Beschleunigertypen.
②Scorch-Leistung. Der Beschleuniger hat einen entscheidenden Einfluss auf die Scorchzeit der Gummimischung (also die Zeit, die vor dem Beginn der thermischen Vulkanisation der Gummimischung dauert). Daher sollte die Wahl des Beschleunigers dem Gummimaterial eine beträchtliche Scorchzeit verleihen, was für die Sicherheit des Gummimaterials beim Mischen, Kalandrieren, Extrudieren oder Spritzdruck, die Fließfähigkeit des Gummimaterials in der Anfangsphase wichtig ist der Vulkanisation und der Haftung auf dem Gewebe Alle spielen eine Rolle. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, wurden insbesondere in letzter Zeit die Verarbeitungsbedingungen immer strenger und die Anforderungen an die Scorch-Beständigkeit von Kautschukmischungen wurden immer höher. Eine zu lange Scorchzeit erhöht jedoch die Gesamtvulkanisationszeit, was nicht nur der Verbesserung der Arbeitseffizienz nicht förderlich ist, sondern sich auch nachteilig auf die Verformung von formlosen vulkanisierten Produkten während des Vulkanisationsprozesses auswirkt. Die Anti-Scorch-Leistung des Beschleunigers steht in direktem Zusammenhang mit seiner kritischen Vulkanisationstemperatur (d. h. der Temperatur, bei der der Beschleuniger beginnt, auf den Vulkanisationsprozess einzuwirken). Bei dieser Temperatur ist die Beschleunigeraktivität nicht signifikant; oberhalb dieser Temperatur wird der Beschleuniger aktiviert, um seiner Vulkanisation volles Spiel zu geben. Leider haben die meisten Beschleuniger diese Temperatur noch nicht gemessen. Wenn mehrere Beschleuniger in Kombination verwendet werden, wird die Aktivität einiger Beschleuniger gehemmt, und einige Beschleuniger haben sogar unterhalb ihrer kritischen Temperatur eine größere Aktivität.
③Ebenheit der Vulkanisation. Der Beschleuniger sollte dafür sorgen, dass die Gummimischung während der Vulkanisationsdauer eine breite flache Vulkanisationskurve aufweist. Mit anderen Worten, die Leistung des vulkanisierten Kautschuks sollte während dieser Zeit keine offensichtlichen Veränderungen zeigen. Dies ist besonders wichtig für dicke Gummiprodukte und feste Produkte. Gummi ist ein schlechter Wärmeleiter. Die Oberflächen- und internen Erwärmungsbedingungen des vulkanisierten Gummis sind nicht konsistent. Die breite Ebenheit der Vulkanisation ist eine Garantie, um Überschwefelung zu vermeiden und alle Teile des Produkts gleichmäßig zu vulkanisieren.
④Der Einfluss auf die Leistung von Verbundgummi und Vulkanisat. Der Beschleuniger nimmt an der Bildung der räumlichen Gumminetzstruktur während der Vulkanisation teil und steht in direktem Zusammenhang mit der Struktur des vulkanisierten Gummis, d. h. seinen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und Alterungseigenschaften. Einige Beschleuniger haben eine weichmachende Wirkung auf die Gummimischung, erhöhen die Plastizität der Gummimischung und verändern die Verarbeitungsleistung der Gummimischung. Daher ist es notwendig, Beschleuniger zu verwenden, um diese Eigenschaften zu verstehen.
⑤ Dispergierbarkeit. Beschleuniger mit schlechten Dispergiereigenschaften in der Kautschukmischung erfordern nicht nur eine längere Mischzeit und erhöhen den Energieverbrauch der Geräte, sondern verursachen durch ungleichmäßiges Mischen oft auch eine ungleichmäßige Vulkanisation des Produkts. Für einige schwer dispergierbare Beschleuniger kann es als Masterbatch verwendet werden.
⑥ Verschmutzung und Färbung. Einige Beschleuniger färben Gummiprodukte aufgrund ihrer eigenen unterschiedlichen Farben, und einige lassen die Produkte nach chemischer Einwirkung oder Sonneneinstrahlung verfärben. Diese Beschleuniger können nicht als weiße oder helle Produkte verwendet werden. Darüber hinaus können einige Beschleuniger auch andere Stoffe durch Kontaktmigration kontaminieren.
⑦Wasserlöslich. Für die Herstellung von Latexprodukten ist es bequemer, wasserlösliche Beschleuniger zu wählen.
⑧ Toxizität. Die meisten der derzeit verwendeten Beschleuniger sind nicht toxisch, aber einige Beschleuniger sind geruchsintensiv und einige sind toxisch. Diese Beschleuniger können nicht in medizinischen und sanitären Produkten sowie in Gummiprodukten mit Lebensmittelkontakt verwendet werden. Die Verwendung giftiger Beschleuniger sollte während des Betriebs geschützt werden.
⑨Kombinierter Einsatz von Beschleunigern. Jeder Beschleuniger hat seine eigenen Eigenschaften. Um der guten Prozessleistung der Kautschukmischung und den hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften des vulkanisierten Kautschuks während des Betriebs gerecht zu werden, können mehrere Beschleuniger zusammen verwendet werden, um sich gegenseitig zu ergänzen.
⑩Faktoren wie die Wechselwirkung mit anderen Compoundiermitteln und die Kosten sollten ebenfalls berücksichtigt werden.