Die Beschleuniger der Sulfenamid-Klasse umfassen CBS, TBBS, MBS, DCBS usw. und sind im Reifen am beliebtesten
Industrie aufgrund ihrer verzögerten Wirkung sowie der von ihnen angebotenen schnelleren Vulkanisationsgeschwindigkeit während der Vulkanisation
Kautschukmischungen, die Ofenruß enthalten.
Die Sulfenamid-Beschleuniger sind die Reaktionsprodukte von 2-Mercaptobenzothiazol mit basischen Aminen wie Cyclohexylamin / Tert-Butylamin / Morpholin / Dicyclohexylamin usw.
Diese Beschleuniger stellen einen breiten Bereich von Vernetzungsdichten bereit, abhängig von der Art und der Dosierung des Beschleunigers
verwendet und zeigen flache und reversionsbeständige Aushärtung. Progressive Erhöhung der Dosierung des Sulfenamid-Beschleunigers
zeigt eine Verbesserung der Scorch-Verzögerung, der Aushärtungsrate und des Aushärtungszustands.
Sulfenamid-Beschleuniger können durch Verwendung von Basisbeschleunigern vom Typ DPG, DOTG, TMTM und TMTD verstärkt werden
weitere Erhöhung der Heilungsrate (jedoch auf Kosten der Scorch-Sicherheit).
Sulfenamid-Beschleuniger können mit einem geringen Anteil von Pilgard PVI (CTP) ohne wirkungsvoll verzögert werden
ihre Heilungsrate beeinflussen.
Vulkanisate von Sulfenamid-Beschleunigern haben einen typischen "aminischen" Geruch und zeigen eine höhere Spannungsbelastung
Eigenschaften zusammen mit einer besseren Elastizität und Beständigkeit gegen Biegeermüdung im Vergleich zu Thiazolen.
Sulfenamid-Beschleuniger zersetzen sich in Gegenwart von Dampf schnell und sind daher bevorzugt
Herstellung von mit Dampf gehärteten Kautschukprodukten, die einen schnelleren Aushärtungsbeginn erfordern, um die Form zu erhalten.
Dieser Vorteil geht jedoch bei heißluftgehärteten Produkten verloren.
Sulfenamid-Beschleuniger werden üblicherweise am Ende des Mischzyklus in die Kautschukmischung eingearbeitet
Die Temperatur liegt über dem Schmelzpunkt des Beschleunigers, um eine ordnungsgemäße Verteilung zu gewährleisten. Die Erzeugung von überschüssiger Wärme wird vermieden, um die Zersetzung des Sulfenamid-Beschleunigers zu verhindern. Falls der Sulfenamid-Beschleuniger zu einem späteren Zeitpunkt hinzugefügt werden soll; Zugabe in Form von Sulfenamid-Kautschuk-Masterbatch wird empfohlen.
Die Aktivität von Sulfenamid-Beschleunigern kann wie folgt zusammengefasst werden:
1. Scorch-Sicherheit Länger (CBS
2. Heilungsrate schneller (DCBS
3. Vernetzungsdichte Höher bei gleicher Dosierung (DCBS
Sulfenamid-Beschleuniger weisen eine begrenzte Lagerstabilität auf und die Abbaurate wird stark beeinflusst
Lagerbedingungen wie Luftfeuchtigkeit und Wärme werden daher streng nach dem Prinzip des First In-First-Out verwendet.
Sulfenamid-Beschleuniger sollten in einer kühlen und trockenen Atmosphäre (unter 30 ° C und 60% rF) und außerhalb von Säuren / sauren Substanzen / Dämpfen gelagert werden, um einen schnellen Abbau zu verhindern.