Wie oben erwähnt, ist eine der Hauptanwendungen des Silankupplungsmittels die Verarbeitung von anorganischen Füllstoffen für organische Polymere. Die letztere durch Silan Coupling Agent Behandlung, kann seine hydrophile Oberfläche heiraten organische Tischoberfläche, die Partikelanhäufung vermeiden können und scharf geliertes Polymer in dem System, kann auch die Benetzbarkeit von organischen Polymer zur Verstärkung Füllstoff, durch Kohlenstoff funktionale Silan noch machen können verstärkende Füllstoffe und feste Polymerbindung.
Die Wirkung des Silankupplungsmittels hängt jedoch auch von der Art und Menge des Silankupplungsmittels, den Eigenschaften des Substrats, den Eigenschaften des Harzes oder Polymers und den Anwendungsfällen, Verfahren und Bedingungen ab. Dieser Abschnitt konzentriert sich auf zwei Anwendungen von Silankupplungsmittel, Oberflächenbehandlung und Integral Blending. Die erstere Methode besteht darin, die Oberfläche des Substrats mit einer verdünnten Silan-Kupplungsmittel-Lösung zu behandeln. Die letztere Methode besteht darin, die Lösung oder Lösung des Silankupplungsmittels direkt in die Mischung aus Polymeren und Füllstoffen zu geben, was insbesondere für das Materialsystem anwendbar ist, das gerührt und gemischt werden muss.
Berechnung des Silan-Kupplungsmittelverbrauchs
Die Anzahl der aktiven Reaktionspunkte pro Einheit spezifischer Oberfläche des behandelten Substrats und die Dicke der Silan-Haftvermittler-Abdeckungsoberfläche sind Schlüsselfaktoren, um die Menge an Kopplungsmitteln zu bestimmen, die für die Silikonisierung der Substratoberfläche erforderlich sind. Um eine monomolekulare Beschichtung zu erhalten, wurde der Gehalt an Si-OH in der Matrix bestimmt. Bekanntlich ist der größte Teil des Siliziumsubstrats, das Si-OH enthält, 4-12 / & mgr; m, und eine gleichförmige Verteilung von 1 Mol Silankupplungsmittel kann etwa 7500 m 2 des Substrats bedecken. Silankupplungsmittel mit einer Vielzahl von hydrolysierbaren Gruppen kann die Genauigkeit der Berechnung aufgrund seiner eigenen Kondensationsreaktion beeinflussen. Wenn die Matrix mit Y3SiX behandelt wird, kann eine monomolekulare Schichtabdeckung in Übereinstimmung mit dem berechneten Wert erhalten werden. Da Y3SiX jedoch einen hohen Preis und eine schlechte Hydrolysebeständigkeit aufweist, hat es keinen praktischen Wert. Zusätzlich variiert die Anzahl von Si-OH auf der Oberfläche der Matrix auch mit den Erwärmungsbedingungen.
Normales Si-OH, zB die Zahl ist 5,3 pro mu, silikatische Substrate um unter 400 oder 800 nach Wärmebehandlung, der Si-OH-Wert kann entsprechend auf 2,6 / um oder <1 um="" reduziert=""> Im Gegensatz dazu kann ein hoher Si-OH-Gehalt erhalten werden, indem die Matrix mit Salzsäure behandelt wird. Die Oberfläche des Substrats kann mit einem alkalischen Reinigungsmittel behandelt werden, um einen Siliconalkoholfarbton zu bilden